Sinais de que sua plataforma não está nivelada:

O bocal está muito perto ou muito longe (ou ambos) ao mesmo tempo ao longo do eixo X ou Y. Ou em outras palavras: se o lado esquerdo do bico estiver muito próximo e o lado direito estiver fino ou muito alto, é provável que sua cama esteja inclinada - não nivelada com o bico. O mesmo vale para frente e para trás e claro, isso pode acontecer nos dois eixos ao mesmo tempo.

Quando sua plataforma não está devidamente nivelada, ou seja, a distância entre bico e leito varia em diferentes locais ao longo do leito, seu bico pode estar muito próximo em algumas áreas e muito distante em outras.

Na maioria das impressoras, a mesa de impressão é nivelada ajustando 3 ou 4 parafusos sob a mesa de impressão. (Se a sua impressora estiver equipada com nivelamento automático da base, esta etapa pode não ser necessária, embora não faça mal fazê-lo manualmente pelo menos uma vez inicialmente). Na verdade, nivelamento não é o termo correto para o que estamos fazendo, mas é assim que todo mundo está chamando. O que estamos fazendo é garantir que o espaço entre a ponta do bico e o leito seja o mesmo em todo o leito. Conseqüentemente: o leito e o bocal estão “nivelados” um com o outro.

Para fazer isso:

Faça isso pelo menos nos quatro cantos e, em seguida, verifique o meio da cama.

Isso pode exigir várias passagens, pois girar um parafuso geralmente afeta os outros parafusos também. Ao mesmo tempo, enquanto nivelamos a cama, também ajustamos o bocal à distância da cama. Ao usar papel mais grosso ou mais fino neste processo, você também ajusta o bocal à distância do leito ao mesmo tempo. O papel de recibo da sua última compra na mercearia, por exemplo, define a distância entre bico e leito, geralmente funciona muito bem para PLA, enquanto papel mais grosso pode funcionar melhor para PETG.

Sinais de que sua plataforma está distorcida:

Durante a impressão da primeira camada, um leito empenado mostrará os efeitos do bocal estar muito próximo ou muito distante.

Uma maneira de saber facilmente se sua cama está empenada seria usar uma régua de aço ou uma régua, colocá-la sobre a cama e observar o espaço entre a borda e a cama. Você pode se surpreender. Outra maneira de descobrir: se você nivelou a cama em todos os 4 cantos, mas o ponto médio ou alguns pontos aleatórios na cama estão errados, então sua cama está deformada (ou o eixo dobrado).

Assim como acontece com a plataforma não nivelada (acima), uma placa de construção empenada causará problemas com a distância entre o bocal e o leito. Plataformas de construção desiguais ou empenadas são o problema mecânico mais comum que vimos nas impressoras 3D atuais e podem ser observadas em todas as classes de preço e em todas as superfícies de leito. Nem uma placa de alumínio moído, placa FR-4 ou mesmo uma folha de vidro são 100% uniformes.

Normalmente, você pode contornar placas de construção distorcidas imprimindo uma primeira camada muito espessa (mas não exceda a altura máxima da camada = 75% do tamanho do bocal, ou seja, 0,3 mm para um bocal de 0,4 mm). Se tudo mais falhar, tente imprimir com uma jangada. Além disso, com uma placa de construção empenada, nivelar sua base de forma que a distância entre o bocal e a base caiba em uma área menor permitirá que você trabalhe de forma confiável com pelo menos parte de uma placa de construção empenada.

Ou seja, ao lidar com uma cama empenada, não tente nivelar sua cama nos 4 cantos externos, mas escolha uma área menor no centro da placa de construção e tente nivelá-la o melhor possível. A ideia por trás disso é que a maioria das impressões raramente requer toda a cama, então faça uma área menor funcionar bem.

Sinais de que a cama precisa de uma limpeza:

Uma superfície de impressão suja fará com que sua adesão sofra. Quaisquer detritos de impressões anteriores precisam ser removidos antes de iniciar uma nova impressão. Se o bocal bater nos restos das impressões anteriores, ele começará a saltar e poderá introduzir vibração na impressora, dependendo da rigidez do suporte da cama.

Muitas vezes esquecido é o efeito prejudicial de resíduos oleosos ou gordurosos em sua superfície de impressão, como, por exemplo, uma mera impressão digital.

Desengordurar a superfície da cama regularmente de acordo com as instruções do fabricante. Use álcool isopropílico/isopropanol em alta concentração ou acetona pura. Fique longe de limpadores de vidros, detergentes e sabonetes, especialmente aqueles que supostamente são bons para a sua pele, pois a maioria deles deixará resíduos que afetarão negativamente a adesão à cama.

Sinais de que a primeira camada está sendo impressa muito rápido:

O sinal óbvio de que você está imprimindo muito rápido é quando a extrusora não consegue acompanhar o avanço do filamento nessa velocidade e você vê [Under Extrusion] . Isso também é verdade para a 1ª camada, mas você terá que estar muito longe para que ela apareça. Determinar a velocidade adequada da primeira camada é mais “sutil”, o resultado é simplesmente uma má adesão à cama e não há nenhum sinal indicador que diga: “falha na adesão porque foi impresso muito rápido”. Em vez disso, observe as configurações do slicer.

A velocidade em que você está imprimindo sua primeira camada tem influência direta sobre o quão bem o filamento fundido se liga à superfície da cama. Imprima mais lentamente para aumentar a adesão. Ou mais rápido para diminuir a adesão. Como estamos falando de impressões que não grudam na cama, queremos aumentar a adesão, portanto imprimir mais devagar.

Como consertar:

Cada cortador adequado tem a opção de especificar uma velocidade de impressão diferente para sua primeira camada. No Cura, é chamada de “Velocidade inicial da camada”. No Simplify3D é chamado de “Velocidade da Primeira Camada”. Temos certeza de que seu cortador também possui essa configuração, com alguma variação desses nomes. Normalmente, uma velocidade de 30 mm/s ou menos é boa para a primeira camada, você pode aumentar a velocidade mais tarde, mas experimentar é fundamental.

Sinais de que a quantidade errada de plástico está saindo:

Em geral: os sinais de que você não está extrudando a quantidade adequada de plástico são extrusão insuficiente ou excessiva, preenchimento deixando lacunas, paredes muito finas e camadas não espessas o suficiente (não esmagadas). No entanto, para a primeira camada, geralmente não há indicação clara, pois o resultado parece o mesmo quando a distância do bico ao leito está errada. (Portanto, sua melhor aposta é eliminar os problemas de extrusão fazendo uma calibração adequada da extrusora antes de nivelar sua cama e definir a distância entre o bocal e a cama).

A distância de impressão (a menos que seja compensada pela impressora) precisa corresponder à altura da primeira camada e à quantidade de plástico extrudado durante a impressão da primeira camada. Se a sua impressora não estiver extrudando plástico suficiente para preencher a distância entre o bocal e a cama (impressora 3D sob extrusão), você terá problemas de adesão. Excesso ou excesso de extrusão e você tem excesso de filamento que precisa ir para algum lugar.

Sinais de que a temperatura de impressão da primeira camada está incorreta:

Existem muitos problemas diferentes que podem levar a problemas de adesão e o resultado final sempre parece o mesmo: as impressões não grudam / deformam. A menos que você esteja longe, não há nenhum sinal revelador ao lidar com problemas de adesão que diga claramente: sua temperatura estava baixa. Ele gruda ou não gruda e deforma. Mais tarde, em uma impressão, problemas como cantos ásperos, ondulações ou saliências desleixadas - ou impressão de uma torre de temperatura - fornecerão melhores indicações se sua temperatura estiver baixa em geral.

Muitos problemas de primeira camada de impressão 3D são causados ​​pela temperatura de impressão incorreta durante a primeira camada, pois afeta diretamente a adesão à placa de impressão. A impressão mais fria diminuirá a adesão. A impressão mais quente (até certo ponto) aumentará a adesão. Fique dentro da faixa sugerida pelo fabricante, pelo menos cerca de 10°C abaixo da temperatura de transição vítrea.

Quase todos os cortadores permitem que você defina uma temperatura de impressão diferente para sua primeira/camada inicial. Use esse recurso para ajustar a adesão da base sem afetar o restante da impressão.

A impressão mais fria diminuirá a adesão. A impressão mais quente (até certo ponto) aumentará a adesão. Mas não exceda a temperatura máxima de impressão recomendada para o filamento que você está usando para evitar que o filamento se deteriore no HotEnd, o que pode causar entupimentos. Imprima o mais frio possível, mantendo a adesão adequada é melhor.

Sinais de que a temperatura da sua cama está incorreta:

Existem muitos problemas diferentes que podem levar a problemas de adesão e o resultado final sempre parece o mesmo: as impressões não grudam / deformam. Compare as configurações do cortador com as recomendações do fabricante do filamento. Uma indicação de que a temperatura da sua cama pode estar muito alta é o [pé de elefante] ou enrolar perto da cama, onde o defeito fica menos pronunciado quanto mais longe da cama você fica.

A temperatura da cama (se a sua impressora estiver equipada com uma mesa aquecida) tem muita influência em quão bem sua primeira camada irá aderir à mesa. Um leito mais frio geralmente diminui a adesão, um leito mais quente aumenta a adesão. Mas não defina a temperatura da cama muito alta. Um problema comum que vemos de nossos clientes é definir a temperatura da cama muito alta para o material com o qual estão imprimindo. Você precisa ficar cerca de 10°C abaixo da temperatura de transição vítrea (Tg) do filamento que está tentando imprimir.

Procure a temperatura de transição vítrea do material que você está imprimindo. Certifique-se de que a temperatura da sua cama esteja pelo menos 10°C abaixo da temperatura de transição vítrea. Se a sua cama estiver muito abaixo da temperatura de transição vítrea e você estiver tendo problemas para que a impressão não grude, aumente a temperatura da mesa em incrementos de 5°C até que o problema seja resolvido (mantendo-se abaixo da temperatura GT).

Para PLA rigid.ink, por exemplo, não exceda 50°C. Mais não é melhor. Se a sua cama estiver muito quente, você aumentará as forças de deformação e o risco de deformações ou até mesmo desprendimentos durante a impressão é aumentado em vez de evitado - e você atrairá outros problemas mais tarde nas impressões, como pé de elefante ou paredes desmoronadas .

Sinais de que você precisa verificar as configurações do ventilador de resfriamento da peça:

Se a ventoinha de resfriamento de sua peça estiver girando durante a impressão da primeira camada, você precisará verificar as configurações da ventoinha.

Os ventiladores de resfriamento de peças ativados endurecem a linha impressa antes que ocorra a ligação adequada. Isso causa má adesão e pode ocorrer empenamento.

Você deseja permitir que a linha de filamento atualmente em extrusão se una à superfície da cama. Isso se aplica a todos os nossos filamentos e é especialmente importante verificar com o PLA.

Desative o ventilador de resfriamento parcial para a primeira camada.

Sinais de que você precisa usar um auxiliar de adesão da placa de construção:

Se você verificou todos os itens acima e sua impressão ainda não está colando, considere usar um auxiliar de adesão da placa de construção.

Os auxiliares de adesão podem ser tão simples quanto usar uma borda ou uma jangada. Ou se você estiver usando uma ligação de onda M3D também ajudará. Ou você pode experimentar diferentes superfícies ou revestimentos para sua base de impressão, como por exemplo:

Superfícies permanentes:

Revestimentos temporários:

Ao aplicar auxiliares na sua cama, certifique-se de aplicar uma camada fina e uniforme. Não queremos montanhas de cola em bastão, nem manchas grossas de spray de cabelo. Bom, fino e uniforme é a chave. Ao aplicar fitas, não deixe que as bordas se sobreponham, aplique as tiras de fita de modo que fiquem niveladas com a tira anterior. E certifique-se de não prender bolhas de ar ao aplicar a fita ou a superfície.

Não há nada pior do que uma superfície irregular por causa das bolhas e com o custo de algumas dessas superfícies, ter que jogar fora uma superfície nova por causa das bolhas embaixo dela pode ser bastante irritante.

Observação: nem todas as superfícies e revestimentos são adequados para todos os materiais, portanto, verifique com o fabricante antes de fazer sua escolha.