Essa é uma falha comum e há muitos motivos para lacunas na impressão, dependendo de onde elas estão localizadas. Vale a pena verificar tudo o que foi mencionado nesta seção para não perder a causa exata.
Sinais de lacunas e buracos:
Provavelmente um dos problemas mais óbvios para detectar em uma impressão. Haverá lacunas e buracos visíveis em sua impressão, como na imagem mostrada.
Explicação:
Infelizmente, pode haver muitas razões para as lacunas e as detalhamos na seção 'Como corrigir:' abaixo.
Como consertar:
Na camada superior/almofada
O pillowing da impressora 3D ocorre ao tentar imprimir uma camada sólida sobre uma grade de preenchimento grosso. Dependendo da porcentagem de preenchimento e da altura da camada, podem ser necessárias muitas camadas para fechar totalmente a superfície superior sobre o preenchimento para produzir uma superfície lisa e agradável. Como regra geral, calcule pelo menos 1 mm de camadas combinadas para sua camada superior. Portanto, se você estiver imprimindo com uma altura de camada de 0,2 mm, use pelo menos 5 camadas superiores para garantir a segurança. Outras maneiras de reduzir o pillowing da impressão 3D são:
Imprima mais frio ou aumente a velocidade do ventilador. Um melhor resfriamento melhora o desempenho da ponte, e é basicamente isso que estamos fazendo ao imprimir sobre o preenchimento.
Use uma porcentagem de preenchimento maior. Mais preenchimento significa lacunas menores, que são mais fáceis de cobrir.
Outra possível causa de lacunas em sua camada superior é a subextrusão. Consulte [Sub-extrusão] .
Buracos e lacunas nos cantos do piso
Esses erros da impressora 3D acontecem onde uma superfície horizontal encontra uma inclinada. A(s) camada(s) superior(is) parece(m) que a impressora não se preocupou em imprimir até a borda. Suas causas são de natureza semelhante ao travesseiro, mas pode ser mais irritante descobrir a causa exata quando tudo está ótimo!
Existem muitas causas possíveis para isso, aqui está uma lista de problemas e soluções:
A subextrusão pode causar furos e folgas. Aumente o multiplicador de extrusão/taxa de alimentação, veja também [Under-extrusion] .
Não há camadas superiores suficientes – aumente a contagem das camadas superiores para imprimir com pelo menos 1 mm de espessura.
Impressão muito quente – imprima em uma temperatura mais baixa para que o plástico se ajuste mais rapidamente.
Imprimindo muito rápido – diminua a velocidade de impressão. Isso permite que o plástico extrudado esfrie mais antes da próxima passagem do bico. Se for mantida muito quente, a camada irá descascar de onde foi impressa.
Resfriamento insuficiente – se possível, aumente o resfriamento durante a impressão dessas partes do objeto. Sempre verifique se isso é adequado para o material que você está usando com o fabricante.
Muito pouco preenchimento - aumentar a porcentagem de preenchimento ajudará. Observe também o comprimento mínimo de preenchimento em sua segmentação de dados e reduza-o para permitir que execuções menores de preenchimento sejam impressas nas bordas de um objeto, em vez de serem ignoradas.
A sobreposição do contorno do preenchimento é muito pequena – todas as segmentações podem definir o quanto o preenchimento se sobrepõe aos contornos/perímetros do objeto que está sendo impresso. Essa configuração garante que eles vão até a borda e se fundem e, assim, ajudam a sustentar as camadas acima. Tente aumentar isso e observe o resultado (muito e você provavelmente verá o padrão de preenchimento cutucando as paredes visíveis do objeto e outras superfícies semelhantes).
Não há contornos/perímetros suficientes - eles também têm uma função de suporte a preencher, portanto, aumente-os, se possível.
Muita retração – faz com que haja lacunas nas posições onde ocorrem as retrações, então reduza isso.
Entre preenchimentos e contornos
Se isso acontecer na sua primeira camada, é provável que a distância entre o bico e o leito não esteja definida corretamente. Seu bico provavelmente está muito longe da cama. Consulte o capítulo [Problemas da primeira camada] . Se isso acontecer mais tarde na impressão:
Isso pode ser resultado de impressão muito rápida, tente imprimir mais devagar.
Pode ser um sinal (temporário) de extrusão. Consulte [ Sub-extrusão] .
Outra possibilidade são as configurações de extrusão erradas em seu cortador. Verifique se o que foi discado está correto para sua impressora e imprima.
Aumente seu multiplicador de extrusão Simplify3D.
Aumente a largura da extrusão.
Aumente as configurações de sobreposição.
Espaços entre paredes finas
Ao tentar imprimir paredes finas que não são múltiplos da largura do bocal em espessura, há um problema comum com os cortadores deixando uma lacuna dentro das paredes, enfraquecendo gravemente a resistência estrutural da parede. É um problema bastante direto: se você está tentando imprimir uma parede com 0,9 mm de espessura com um bocal de 0,4 mm, um cortador médio pode acabar usando 2 linhas de 0,4 mm cada e deixar um espaço de 0,1 mm, pois não não sei como fechar os 0,1 mm restantes.
Portanto, você deve sempre se esforçar para manter um múltiplo da largura do bocal ao projetar paredes finas para ajudar a aliviar o problema:
Opções de paredes finas – Muitas fatiadoras hoje têm opções especiais de paredes finas, familiarize-se com elas e veja aonde elas podem levá-lo.
Ajustar a largura da linha – Ajuste (não necessariamente aumente) a largura da linha ou a quantidade de contornos para forçar seu cortador a construir sua parede de maneira diferente.
Você pode tentar aumentar seu multiplicador de extrusão para fechar a lacuna intencionalmente superextrudando.
Você também pode definir um diâmetro de bocal mais estreito nas configurações do fatiador do que realmente instalou. Se usado com cuidado e equilibrado com o multiplicador de extrusão, isso pode superar algumas situações que seu fatiador favorito não consegue lidar.